石墨在化学处理时，化学反应在石墨片的边缘和层中间同时进行的。如果石墨不纯，含有杂质的话，就会出现晶格缺陷与位错，产生边缘区域扩大以及活性点增加，促使边缘反应加快，这样虽然有利于边缘化合物的生成，却影响到插层化合物的生成，并且破坏层状晶格，使晶格变的紊乱而不规整，从而使化学物质向层间扩散的速度和深度，深层插层化合物的生成都受到阻碍和限制，进一步影响膨胀程度的提高。因此要求石墨杂质含量必须在规定范围内。尤其是颗粒状的杂质决不允许存在，否则在压制过程中会切断石墨鳞片，使成型的材料质量降低。
石墨颗粒度的大小对柔性石墨的生产也有很大的影响，颗粒大，比表面积小，参与化学反应的面积也相应的小。相反，如果颗粒小，它的比表面积大，参加化学反应面积就大。从化学物质侵入难易来分析，颗粒大必然会使石墨鳞片叠层厚，层之间的间隙会深，化学物质难以进入每一层，更难在层间隙扩散致深部。这对于膨胀程度的影响很大。石墨颗粒过细，比表面积会过大，边缘反应占优势也不利于插层化合物的生成。所以石墨颗粒不可以过大，也不可以过小。
在同一个环境下，用不同粒度的石墨制得的柔性石墨松散密度和粒度的关系中，松散密度越小，石墨膨胀效果越好。但是在实际生产中表明，使用的石墨粒度范围最好在-30目到+100目，这样的效果是较为理想的。
石墨粒度的影响还体现在配料的粒度组成不可以太宽，即较大颗粒和较小颗粒直径差不可以太大，粒度组成均匀，加工效果才会比较好。
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